Descubra el Impacto Transformador de las Cámaras Termográficas en su Trabajo Cotidiano

La termografía ha revolucionado la forma en que los profesionales abordan la detección y diagnóstico de problemas en diversos sectores. En este artículo, exploraremos cómo las cámaras termográficas pueden potenciar su desempeño y eficiencia en el día a día.

Las mediciones termográficas ayudan a detectar fallos inminentes en equipos eléctricos, electrónicos, mecánicos, de calefacción y aire acondicionado, de procesos y de aislamiento térmico de edificios, entre otros.

Dado que la detección de excepciones térmicas es prácticamente instantánea se puede hacer una inspección muy rápida y en zonas muy amplias.

La reducción en los precios de estos equipos, gracias a las nuevas tecnologías y la masificación del uso, hacen posible que una cámara termográfica esté al alcance de quien la requiera, con una amplia variedad de modelos para aplicaciones básicas y avanzadas.

Lo importante aquí, es que, dada su versatilidad de uso y capacidad de detección de puntos calientes, permiten anticiparse a las fallas y hacer un aporte preventivo y predictivo que evite se produzcan grandes costos de reparación o pérdida de valiosos equipos o maquinarias.

No hay que olvidar que si un sistema funciona sobrecalentado, necesariamente está perdiendo energía, en consecuencia, la termografía, al detectar las fallas, permite corregir malos funcionamientos y alcanzar grandes ahorros de energía.

¿Necesita usted una Cámara Termográfica en su Arsenal Profesional?

Nuestros ojos pueden detectar anomalías evidentes, como cables sueltos, contactos mal instalados, deformaciones por exceso de calor, piezas sueltas, etc. Sin embargo, no son capaces de distinguir si en un sistema eléctrico trifásico uno o más conductores están excedidos de temperatura, las cámaras termográficas sí pueden lograrlo porque detectan el nivel de calor y además nos entregan la forma en la que el calor se distribuye en la pieza analizada.

Beneficios Clave de las Cámaras Termográficas:

1. Detección Precoz de Problemas: Identifique puntos calientes o fríos, evitando fallos y optimizando el rendimiento de sus equipos.

Las cámaras termográficas muestran un patrón de calor y, quien analiza, sabe reconocer si este patrón se corresponde con un funcionamiento normal o con una excepción térmica que se aleja de lo que las normas consideran como aceptable.

Como la medición es instantánea, se tiene de inmediato un primer diagnóstico o apreciación de una posible falla. Lo que sigue es establecer las causas de esta.

2. Seguridad Reforzada: Detecte posibles riesgos térmicos, asegurando un entorno de trabajo más seguro para Usted y su equipo.

Una cámara termográfica no requiere contacto físico con el punto de análisis, detecta a distancia, por tanto, aumenta la seguridad del operador ante un equipo eléctrico energizado o una máquina en movimiento, lo que no quiere decir que se deba olvidar el Equipo de Protección Personal (EPP).

3. Análisis Predictivo: Anticipe problemas potenciales y realice mantenimiento preventivo, reduciendo costos a largo plazo.

La cámara termográfica permite recoger información en distintos tiempos y establecer si se producen tendencias que lleven a una condición de falla. Los termogramas obtenidos permiten correlacionar la información y anticipar el mantenimiento con el consiguiente ahorro.

¿Cómo Elegir la Cámara Termográfica Perfecta para Usted?

Al seleccionar una cámara termográfica, debe tenerse presente dónde la va a utilizar, sobre qué tipo de aparatos y la distancia a la cual estos se encuentran. Entonces, evaluar la resolución térmica, la cantidad de detectores, la facilidad de uso, la capacidad de almacenamiento de datos y el análisis de los mismos puede ser muy importante. En Eureka Electronics, comprendemos la importancia de obtener un buen informe donde las imágenes térmicas valen más que mil palabras.

Lista de Verificación al Elegir una Cámara Termográfica:

Compatibilidad con sus Necesidades Profesionales
Resolución Térmica Adecuada.
Campo visual, FOV
Funciones de Almacenamiento y Análisis de Datos.
Posibilidad de usar lentes, teleobjetivos, gran angular
Ergonomía y Facilidad de Uso: Tipo mini para celulares, tipo pocket, tipo pistola, lente articulable, para uso industrial, para frigoríficos, bomberos, para zonas explosivas ( intrínsecamente seguras), comunicación vía WiFi o Bluetooth, etc.
Equipamiento: maleta de transporte, baterías, software de análisis
Garantía y Servicio Técnico
Capacitación en el uso

Aplicaciones Prácticas de las Cámaras Termográficas: Casos de Éxito

A través de casos reales, exploraremos cómo las cámaras termográficas de Eureka Electronics han proporcionado soluciones efectivas. Desde la identificación de problemas en instalaciones eléctricas hasta la mejora de la eficiencia en procesos industriales, descubra cómo esta herramienta ha marcado la diferencia.

“ Una instalación trifásica presentaba 90°C en la fase A, 85°C en la fase B y 122°C en C, evidenciaba un gran punto caliente en C, se pensó que había una sobre corriente en esa fase, sin embargo, al medir con un amperímetro de tenazas TRUE RMS las corrientes eran las mismas, 1000 AAC, se pensó luego que en esa fase habían conectadas cargas no lineales que producían armónicos y que sobrecalentaban dicha fase, no obstante, el factor de cresta indicaba un valor de 1.41, lo que era indicador que la onda de corriente era una sinusoidal perfecta, sin distorsión. Finalmente, al hacer una observación visual más detenida sobre el borne del cable de la fase C, este mostraba un color rojizo aladrillado, evidencia de que ahí había un sobrecalentamiento producto de una mala instalación que dejó una mala calidad de contacto, es decir, se produjo un punto de alta resistencia y, en consecuencia, el i2R, provocaba una alta disipación de calor.”

La buena observación previa es importante para reconocer el buen o mal estado de la instalación, la termografía corrobora dónde está la excepción térmica y un amperímetro o un analizador de potencia entrega más información sobre el nivel de consumo y de la forma de onda. Se recomienda hacer mediciones con al menos el 60% del nivel de carga del sistema.

Resumen: Eleve su Profesionalismo con una Cámara Termográfica.

En resumen, las cámaras termográficas no son simplemente dispositivos, son aliados estratégicos en la detección temprana de problemas térmicos. En Eureka Electronics, ofrecemos cámaras termográficas de calidad que potenciarán su capacidad de trabajo, brindando una visión térmica precisa.

La importancia del ROI

Cuando decida adquirir un equipo termográfico tenga en cuenta el Retorno de la Inversión (ROI).

Si se necesita un equipo para monitorear líneas de alta tensión, contactos, fusibles, aisladores y transformadores, entonces la inversión debe ir por un equipo de alta resolución dotado de lentes teleobjetivo; si se trata de termografiar equipos cercanos como motores, gabinetes eléctricos, se requiere de equipos normales, con buena resolución térmica porque a mayor cantidad de detectores mejor es la imagen y la exactitud de las medidas.

El ROI está determinado por la cantidad de equipos a termografiar y la asiduidad de las medidas. Mientras más intenso el uso, más rápido se tiene el retorno de la inversión, comparado con lo que se tendría que pagar por el mismo servicio a una empresa externa, sin olvidar que contar con un equipo en el momento que se requiere, evita los tiempos muertos que se producen al no tenerlo a mano y esperar a que alguien preste el servicio, logrando detecciones y correcciones inmediatas.

¿Cómo se calcula el ROI?

EL emprendedor y la termografía

Ciertamente, la herramienta que muy rápidamente puede dar buenos dividendos a un emprendedor es una cámara termográfica.

Las necesidades de los usuarios son múltiples y los problemas a detectar también. Algunos están enterados de sus problemas otros los ignoran y pierden importantes sumas de dinero por las pérdidas.

En un sistema eléctrico el exceso de calor en líneas, contactos, fusibles, transformadores, etc. es signo de una falla en camino con las consiguientes pérdidas.

En un motor, el aumento de temperatura en su carcasa es signo de un incremento mayor en su interior, probablemente por un problema de ventilación o sobrecarga, mala calidad de los contactos eléctricos, vibración excesiva, desequilibrio en las fases, etc. todas causas que van degradando el motor y llevándolo a una condición de falla.

Un sistema de aire acondicionado con fugas obliga a generar más frio o calor para llegar a los puntos donde este se necesita. Las fugas son pérdidas que pueden ser detectadas muy rápidamente con una cámara termográfica por la diferencia de temperatura entre el punto de fuga y el ambiente.

El mal funcionamiento de una trampa de vapor se evidencia termográficamente entre la zona fría y la zona caliente de la trampa, si esta característica no se encuentra presente, entonces, hay una falla que puede costar miles de dólares.

Un sistema de iluminación con luces incandescentes gasta un 80% de la energía en radiar calor, que nadie quiere, y el 20% va a iluminación, en cambio un sistema de luz LED consume menos de un 20% con el mismo nivel de iluminación del anterior, sin generar prácticamente calor.

La detección de fugas de agua, caliente o fría, es una de las especialidades que se pueden desarrollar muy eficientemente con una cámara termográfica. Normalmente, una cañería de agua caliente que va bajo el suelo o detrás de una pared, radiará el calor a través del material y al existir un gran diferencial entre la temperatura ambiente y la temperatura del interior se puede observar una imagen térmica correspondiente al ducto de agua, pero, las cámaras termográficas solo detectan el calor superficial, por tanto, es la radiación de esta la que se proyecta a la superficie.

Si existe una falla, la imagen térmica deja de ser la de una línea y pasa a ser un punto de dispersión del calor en ese sector, probablemente a causa de una falla de un codo o de una T del circuito.

En los hechos y con una paleta del tipo ARCO DE HIERRO, se observa un halo cuyo centro es de color blanco, con la más alta temperatura, degradándose luego al color amarillo, naranjo, rojo, verde, azul, morado y finalmente negro, con el valor más bajo de temperatura del área analizada.

Esto no funciona si el agua es fría porque no va a producir ese diferencial buscado, el truco consiste en introducir agua caliente por el ducto y generar ese diferencial de temperatura.

Para el caso de cerramiento de edificios, con la idea de establecer por dónde se pierde el calor o el frio, la cámara termográfica es fundamental, rápida y certera. Basta apuntar a las ventanas, puertas, paredes y techos para encontrar las excepciones térmicas. Para establecer, por ejemplo, si está o no instalado el material aislante al interior de las paredes, dónde están los puentes térmicos, las zonas de humedad que a la vista no se detectan y que se transformarán en zonas llenos de moho y de daños a la construcción.